ハードフェライト焼結永久磁石

フェライト酸化物磁石は、セラミック磁石またはハードフェロオキサイドとも呼ばれ、酸化鉄（Fe2O3）、炭酸バリウム（BaCO3 ）または炭酸ストロンチウム（SrCO3 ）を原料として使用する非金属永久磁石材料としてのフェロオキサイド磁石であるため、フェロオキサイド磁石は組成によってストロンチウムフェロオキサイド磁石とバリウムフェロオキサイド磁石に分けられます.ストロンチウムフェロフェライト磁石とバリウムフェライト磁石は、それぞれ異方性フェロオキサイド磁石と等方性フェロオキサイド磁石とも呼ばれます.優れたコストメリットと耐食性に加えて、フェロオキサイド磁石は適度に磁性があります.比較的高い温度条件で適用できます。

酸化物からなる永久磁石として、六方晶マグネトプランバイト型（ｍ型）のｓｒフェライトやｂａフェライトなどのフェライト焼結磁石が知られている（特許文献１参照）。）。永久磁石の磁気特性を評価する指標として、一般的に残留磁束密度（br ）と保磁力（hcj ）が用いられます。

フェライトの製造方法と製造工程について

1.計量と混合

フェライト原料には、主な原料、添加剤、およびフラックスが含まれます Fe2O3、BaCO3 、SrCO3 、CaCO3 がフェライトの主な原料です。秤量は公式に厳密に従わないと理想的な磁気特性が得られません。原材料を計量した後、専用の装置で混合します。成分の均一性は、混合プロセスに基づいています。混合物の成分の均一性に影響を与える要因は多数あります。

2.造粒

固相反応プロセスを円滑に進行させるために、仮焼結前に混合物を造粒する必要があります。造粒プロセス中、溶液は混合物に噴霧されます。ペレット材料の粒子サイズは、焼き込み時間に影響します。

3.仮焼結

予備焼結の目的は、原料の固相反応を十分に確保することです。予備焼結後、ほとんどの原材料はフェライト相に変換されます。予備焼結プロセスは、変形、収縮、および密度も改善します。焼結前粉末は、焼結磁石、ボンド磁石、電波吸収体の原料として使用できます。現在、ほとんどのフェライト メーカーは、予備焼結粉末を直接購入しています。

4.ボールミル

このステップでは、仮焼結材料が微粉末に粉砕されます。粉砕工程はボールミル設備で完結します。粉砕媒体は鋼球と水です。

5.成形

従来の分類方法に基づいて、フェライト磁石は等方性と異方性の 2 つのカテゴリに分類されます。フェライトの成形法も、湿式法と乾式法の2種類に分けられます。成形プロセスは非常に技術集約的です。

6.焼結

他のタイプの焼結磁石と同様に、フェライト磁石にとっても焼結工程は非常に重要です。まず、焼結プロセスはフェライトの微細構造に影響を与え、フェライトの磁気特性に影響を与えます。不適切な焼結パラメーターは、磁石に亀裂を引き起こす可能性があります。、泡と変形。

7. 加工

フェライト磁石の加工方法には、研削、研磨、切削、打ち抜きなどがあります。フェライトは絶縁材料であるため、磁石メーカーは切断工程で砥石を使用することに注意してください。